Prodhuesit duhet të minimizojnë ndikimin e tyre mjedisor duke optimizuar më tej përdorimin e energjisë në përputhje me 17 objektivat globale të zhvillimit të qëndrueshëm të përcaktuara nga Kombet e Bashkuara (OKB).Pavarësisht nga rëndësia e CSR për kompaninë, Sandvik Coromant vlerëson se prodhuesit humbasin midis 10 dhe 30% të materialit në proceset e tyre të përpunimit, me efikasitet tipik të përpunimit prej më pak se 50%, duke përfshirë fazat e projektimit, planifikimit dhe prerjes.
Pra, çfarë mund të bëjnë prodhuesit?Qëllimet e OKB-së rekomandojnë dy rrugë kryesore, duke marrë parasysh faktorë të tillë si rritja e popullsisë, burimet e kufizuara dhe një ekonomi lineare.Së pari, përdorni teknologjinë për të zgjidhur këto probleme.Konceptet e industrisë 4.0 si sistemet fizike kibernetike, të dhënat e mëdha ose Interneti i Gjërave (IoT) shpesh citohen si rruga përpara për prodhuesit që kërkojnë të reduktojnë mbetjet.Megjithatë, kjo nuk merr parasysh faktin se shumica e prodhuesve nuk kanë zbatuar ende mjete makinerish moderne me aftësi dixhitale në operacionet e tyre të tornimit të çelikut.
Shumica e prodhuesve e njohin rëndësinë e përzgjedhjes së shkallës së futjes për të përmirësuar efikasitetin dhe produktivitetin e tornimit të çelikut dhe se si kjo ndikon në produktivitetin e përgjithshëm dhe jetëgjatësinë e veglave.Megjithatë, shumë njerëz e humbin trukun duke mos marrë parasysh të gjithë konceptin e mjetit, nga tehet dhe dorezat e avancuara deri te zgjidhjet dixhitale të lehta për t'u përdorur.Secili prej këtyre faktorëve mund të ndihmojë që çeliku të bëhet më i gjelbër duke reduktuar konsumin e energjisë dhe duke reduktuar mbetjet.
Prodhuesit përballen me shumë sfida kur kthejnë çelikun.Këto përfshijnë marrjen e më shumë skajeve nga një teh i vetëm, rritjen e shkallës së heqjes së metaleve, reduktimin e kohës së ciklit, optimizimin e niveleve të inventarit dhe, natyrisht, minimizimin e mbetjeve materiale.Po sikur të kishte një mënyrë për të zgjidhur të gjitha këto probleme, por në përgjithësi për të arritur një qëndrueshmëri më të madhe?Një mënyrë për të reduktuar konsumin e energjisë është të ngadalësoni shpejtësinë e prerjes.Prodhuesit mund të ruajnë produktivitetin duke rritur proporcionalisht normat e ushqimit dhe thellësinë e prerjes.Përveç kursimit të energjisë, kjo rrit edhe jetëgjatësinë e mjetit.Në tornimin e çelikut, Sandvik Coromant gjeti një rritje prej 25% në jetëgjatësinë mesatare të veglave, e cila, e kombinuar me performancën e besueshme dhe të parashikueshme, minimizoi humbjen e materialit në pjesën e punës dhe futjen.
Zgjedhja e markës së duhur të tehut mund të ndihmojë në arritjen e këtij qëllimi në një masë të caktuar.Kjo është arsyeja pse Sandvik Coromant ka shtuar në gamën e saj një çift të ri të notave karabit për rrotullimin P të quajtur GC4415 dhe GC4425.GC4425 siguron rezistencë të përmirësuar ndaj konsumit, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë, ndërsa klasa GC4415 është projektuar për të plotësuar GC4425 kur kërkohet performancë e përmirësuar dhe rezistencë më e lartë ndaj temperaturës.Është e rëndësishme të theksohet se të dy klasat mund të përdoren në materiale më të forta si çeliku inox i palidhur Inconel dhe ISO-P, të cilët janë veçanërisht të vështirë dhe rezistent ndaj stresit mekanik.Nota e duhur ndihmon për të përpunuar më shumë pjesë në vëllim të lartë dhe/ose prodhim masiv.
Nota GC4425 ofron një nivel të lartë sigurie të procesit për shkak të aftësisë së tij për të mbajtur të paprekur vijën e skajit.Për shkak se futja mund të përpunojë më shumë pjesë për buzë, më pak karabit përdoret për të përpunuar të njëjtin numër pjesësh.Përveç kësaj, futjet me performancë të qëndrueshme dhe të parashikueshme parandalojnë dëmtimin e pjesës së punës duke minimizuar mbetjet e materialit të pjesës së punës.Të dyja këto përfitime reduktojnë sasinë e mbeturinave të krijuara.
Përveç kësaj, për GC4425 dhe GC4415, materiali bazë dhe veshja e futjes janë projektuar për rezistencë më të mirë ndaj temperaturës së lartë.Kjo zvogëlon efektet e konsumit të tepërt, kështu që materiali është në gjendje të ruajë skajin e tij në temperatura më të larta.
Sidoqoftë, prodhuesit duhet të konsiderojnë gjithashtu përdorimin e ftohësit në tehet e tyre.Kur përdorni vegla me nënftohës dhe nënftohës, mund të jetë e dobishme në disa operacione të mbyllni furnizimin me superftohës.Funksioni kryesor i një lëngu prerës është heqja e patate të skuqura, ftohja dhe lubrifikimi midis mjetit dhe materialit të pjesës së punës.Kur zbatohet siç duhet, ai maksimizon produktivitetin, rrit sigurinë e procesit dhe rrit produktivitetin e veglave dhe cilësinë e pjesëve.Përdorimi i një mbajtëse veglash me ftohës të brendshëm gjithashtu rrit jetëgjatësinë e mjetit.
Të dy GC4425 dhe GC4415 kanë një shtresë Inveio® të gjeneratës së dytë, një shtresë alumini me teksturë CVD (Al2O3) e krijuar për përpunim.Një ekzaminim i Inveio në nivel mikroskopik tregon se sipërfaqja e materialit karakterizohet nga një orientim kristalor i njëanshëm.Për më tepër, orientimi i modelit të veshjes Inveio të gjeneratës së dytë është përmirësuar ndjeshëm.Më e rëndësishmja se më parë, çdo kristal në veshjen e aluminit shtrihet në të njëjtin drejtim, duke krijuar një pengesë të fortë në zonën e prerjes.
Inveio ofron futje me rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe jetëgjatësi të zgjatur të veglave.Jetëgjatësia më e gjatë e veglave është, natyrisht, e dobishme për uljen e kostos së njësisë.Përveç kësaj, matrica e karbitit të çimentuar të materialit përmban një përqindje të lartë të karabit të ricikluar, duke e bërë atë një nga klasat më miqësore me mjedisin.Për të testuar këto pretendime, klientët Sandvik Coromant kryen teste të para-shitjes në GC4425.Një kompani General Engineering përdori një teh konkurrenti dhe një teh GC4425 për të bërë rrotulla shtypi.Përpunimi i vazhdueshëm boshtor i jashtëm dhe gjysmëfinimi i klasës ISO-P me një shpejtësi prerjeje (vc) prej 200 m/min, një shpejtësi ushqimi prej 0,4 mm/rev (fn) dhe një thellësi (ap) prej 4 mm.
Prodhuesit zakonisht matin jetëgjatësinë e veglës me numrin e pjesëve të përpunuara (pjesë).Klasa e konkurrentit përpunoi 12 pjesë për t'u veshur për shkak të deformimit plastik, ndërsa futja e Sandvik Coromant përpunoi 18 pjesë dhe e bëri këtë 50% më gjatë, me konsum të qëndrueshëm dhe të parashikueshëm.Ky rast studimor tregon përfitimet që mund të përftohen duke kombinuar elementët e duhur të përpunimit dhe se si rekomandimet për veglat e preferuara dhe prerja e të dhënave nga një partner i besuar si Sandvik Coromant mund të kontribuojnë në sigurinë e procesit dhe të reduktojnë përpjekjet për gjetjen e mjeteve.Kohe e humbur.Mjetet në internet si Udhëzuesi i Veglave CoroPlus® janë dëshmuar gjithashtu të njohura, duke ndihmuar prodhuesit të vlerësojnë futjet tornuese dhe notat që i përshtaten më mirë kërkesave të tyre.
Për të ndihmuar në vetë monitorimin e procesit, Sandvik Coromant ka zhvilluar gjithashtu softuerin e kontrollit të procesit CoroPlus® që monitoron përpunimin në kohë reale dhe ndërmerr veprime sipas protokolleve të programuara kur ndodhin probleme specifike, të tilla si ndalimi i makinës ose zëvendësimi i teheve prerëse të konsumuara.Kjo na çon te rekomandimi i dytë i OKB-së për instrumente më të qëndrueshme: lëvizja drejt një ekonomie rrethore, trajtimi i mbetjeve si lëndë e parë dhe rihyrja në ciklet neutrale ndaj burimeve.Po bëhet gjithnjë e më e qartë se ekonomia rrethore është miqësore me mjedisin dhe fitimprurëse për prodhuesit.
Kjo përfshin riciklimin e veglave me karabit të ngurtë – në fund, ne të gjithë përfitojmë nëse mjetet e konsumuara nuk përfundojnë në deponi dhe deponi.Të dy GC4415 dhe GC4425 përmbajnë sasi të konsiderueshme të karbiteve të rikuperuara.Prodhimi i mjeteve të reja nga karabit i ricikluar kërkon 70% më pak energji sesa prodhimi i mjeteve të reja nga materiale të virgjëra, gjë që rezulton gjithashtu në një reduktim prej 40% të emetimeve të CO2.Përveç kësaj, programi i riciklimit të karabit të Sandvik Coromant është i disponueshëm për të gjithë klientët tanë në mbarë botën.Kompanitë blejnë tehe të përdorura dhe thika të rrumbullakëta nga klientët, pavarësisht nga origjina e tyre.Kjo është me të vërtetë e nevojshme duke pasur parasysh se sa të pakta dhe të kufizuara do të jenë lëndët e para në planin afatgjatë.Për shembull, rezervat e vlerësuara të tungstenit janë rreth 7 milion ton, të cilat do të na zgjasin rreth 100 vjet.Programi i rikthimit i lejoi Sandvik Coromant të riciklonte 80 për qind të produkteve të tij përmes programit të kthimit të karabit.
Pavarësisht pasigurisë aktuale të tregut, prodhuesit nuk mund të harrojnë detyrimet e tyre të tjera, përfshirë CSR-në.Për fat të mirë, duke adoptuar metoda të reja përpunimi dhe futjet e duhura të karabit, prodhuesit mund të përmirësojnë qëndrueshmërinë pa sakrifikuar sigurinë e procesit dhe të adresojnë në mënyrë më efektive sfidat që COVID-19 ka sjellë në treg.
Rolf është Menaxher i Produkteve në Sandvik Coromant.Ai ka përvojë të gjerë në zhvillimin e produktit dhe menaxhimin e prodhimit të materialeve të veglave.Ai drejton projekte për zhvillimin e lidhjeve të reja për lloje të ndryshme të klientëve të tillë si hapësirën ajrore, automobilat dhe inxhinierinë e përgjithshme.
Historia "Make in India" ka implikime të gjera.Por kush është prodhuesi i "Made in India"?Cila është historia e tyre?“Mashinostroitel” është një revistë e specializuar e krijuar për të treguar histori të pabesueshme… lexo më shumë
Koha e postimit: Prill-03-2023