Për shkak se nuk ka standarde ndërkombëtare që përcaktojnë klasat ose aplikimet e karabit, përdoruesit duhet të mbështeten në gjykimin e tyre dhe njohuritë bazë për të qenë të suksesshëm.#bazë
Ndërsa termi metalurgjik "grade karabit" i referohet në mënyrë specifike karbitit të tungstenit (WC) të sinterizuar me kobalt, i njëjti term ka një kuptim më të gjerë në përpunim: karabit tungsteni i çimentuar në kombinim me veshje dhe trajtime të tjera.Për shembull, dy futje rrotulluese të bëra nga i njëjti material karabit, por me veshje të ndryshme ose pas-trajtim konsiderohen klasa të ndryshme.Megjithatë, nuk ka asnjë standardizim në klasifikimin e kombinimeve të karabit dhe veshjes, kështu që furnizuesit e ndryshëm të mjeteve përdorin emërtime dhe metoda të ndryshme klasifikimi në tabelat e tyre të klasave.Kjo mund ta bëjë të vështirë për përdoruesin fundor të krahasojë notat, gjë që është një problem veçanërisht i vështirë duke pasur parasysh se përshtatshmëria e një kategorie karabit për një aplikim të caktuar mund të ndikojë ndjeshëm në kushtet e mundshme të prerjes dhe jetëgjatësinë e veglave.
Për të lundruar në këtë labirint, përdoruesit duhet së pari të kuptojnë se nga çfarë është bërë karabit dhe se si secili element ndikon në aspekte të ndryshme të përpunimit.
Mbështetja është materiali i zhveshur i futjes së prerjes ose mjetit të ngurtë nën veshje dhe pas-trajtim.Zakonisht përbëhet nga 80-95% WC.Për t'i dhënë materialit bazë vetitë e dëshiruara, prodhuesit e materialeve shtojnë elementë të ndryshëm aliazh në të.Elementi kryesor aliazh është kobalti (Co).Nivelet më të larta të kobaltit sigurojnë qëndrueshmëri më të madhe dhe nivelet më të ulëta të kobaltit rrisin fortësinë.Nënshtresat shumë të forta mund të arrijnë 1800 HV dhe të ofrojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit, por ato janë shumë të brishta dhe të përshtatshme vetëm për kushte shumë të qëndrueshme.Nënshtresa shumë e fortë ka një fortësi rreth 1300 HV.Këto nënshtresa mund të përpunohen vetëm me shpejtësi të ulët prerjeje, ato konsumohen më shpejt, por janë më rezistente ndaj prerjeve të ndërprera dhe kushteve të pafavorshme.
Balanca e duhur midis fortësisë dhe qëndrueshmërisë është faktori më i rëndësishëm kur zgjedh një aliazh për një aplikim të veçantë.Zgjedhja e një grade që është shumë e vështirë mund të rezultojë në mikroçarje përgjatë skajit të prerjes ose edhe dështim katastrofik.Në të njëjtën kohë, notat që janë shumë të forta konsumohen shpejt ose kërkojnë një ulje të shpejtësisë së prerjes, gjë që redukton produktivitetin.Tabela 1 ofron disa udhëzime bazë për zgjedhjen e durometrit të duhur:
Shumica e futjeve moderne të karabit dhe mjeteve karabit janë të veshura me një film të hollë (3 deri në 20 mikronë ose 0,0001 deri në 0,0007 inç).Veshja zakonisht përbëhet nga shtresa karboni të nitridit të titanit, oksidit të aluminit dhe nitridit të titanit.Kjo shtresë rrit fortësinë dhe krijon një pengesë termike midis prerjes dhe nënshtresës.
Edhe pse fitoi popullaritet vetëm rreth një dekadë më parë, shtimi i një trajtimi shtesë pas veshjes është bërë standardi i industrisë.Këto trajtime janë zakonisht metoda me rërë ose metoda të tjera lustrimi që zbutin shtresën e sipërme dhe zvogëlojnë fërkimin, gjë që redukton gjenerimin e nxehtësisë.Diferenca në çmim është zakonisht shumë e vogël dhe në shumicën e rasteve rekomandohet të preferohet varieteti i trajtuar.
Për të zgjedhur shkallën e duhur të karabit për një aplikim të veçantë, referojuni katalogut ose faqes së internetit të furnizuesit për udhëzime.Ndërsa nuk ka një standard ndërkombëtar formal, shumica e shitësve përdorin grafikët për të përshkruar diapazonin e rekomanduar të funksionimit për notat bazuar në një "gamë përdorimi" të shprehur si një kombinim alfanumerik me tre karaktere, si P05-P20.
Shkronja e parë tregon grupin e materialit ISO.Secilit grup material i caktohet një shkronjë dhe një ngjyrë përkatëse.
Dy numrat e ardhshëm përfaqësojnë fortësinë relative të notave nga 05 në 45 në rritje prej 5. 05 aplikimet kërkojnë një shkallë shumë të fortë për kushte të favorshme dhe të qëndrueshme.45 Aplikime që kërkojnë lidhje shumë të forta për kushte të vështira dhe të paqëndrueshme.
Përsëri, nuk ka asnjë standard për këto vlera, kështu që ato duhet të interpretohen si vlera relative në tabelën e caktuar të klasifikimit në të cilën ato shfaqen.Për shembull, notat e shënuara P10-P20 në dy katalogë nga furnizues të ndryshëm mund të kenë fortësi të ndryshme.
Një klasë e shënuar P10-P20 në një tavolinë të klasës rrotulluese mund të ketë një fortësi të ndryshme nga një klasë e shënuar P10-P20 në një tabelë të klasës së bluarjes, madje edhe në të njëjtin katalog.Ky ndryshim vjen në faktin se kushtet e favorshme ndryshojnë nga aplikimi në aplikim.Veprimet e rrotullimit bëhen më së miri me nota shumë të forta, por gjatë bluarjes, kushtet e favorshme kërkojnë pak forcë për shkak të natyrës së ndërprerë.
Tabela 3 ofron një tabelë hipotetike të lidhjeve dhe përdorimin e tyre në operacionet e tornimit me kompleksitet të ndryshëm, të cilat mund të renditen në katalogun e një furnizuesi të veglave prerëse.Në këtë shembull, klasa A rekomandohet për të gjitha kushtet e rrotullimit, por jo për prerje të rënda të ndërprera, ndërsa klasa D rekomandohet për tornime të ndërprera të rënda dhe kushte të tjera shumë të pafavorshme.Mjete të tilla si Gjetësi i notave i MachiningDoctor.com mund të kërkojnë për notat duke përdorur këtë shënim.
Ashtu siç nuk ka asnjë standard zyrtar për qëllimin e pullave, nuk ka asnjë standard zyrtar për emrat e markave.Sidoqoftë, shumica e furnizuesve kryesorë të futjeve të karabit ndjekin udhëzimet e përgjithshme për përcaktimet e tyre të klasës.Emrat "klasikë" janë në formatin me gjashtë karaktere BBSSNN, ku:
Shpjegimi i mësipërm është i saktë në shumë raste.Por duke qenë se ky nuk është një standard ISO/ANSI, disa shitës kanë bërë rregullimet e tyre në sistem dhe do të ishte e mençur të ishin të vetëdijshëm për këto ndryshime.
Më shumë se çdo aplikim tjetër, lidhjet luajnë një rol jetik në operacionet e tornimit.Për shkak të kësaj, një profil i kthyer do të ketë përzgjedhjen më të madhe të notave kur kontrollon katalogun e çdo furnizuesi.
Gama e gjerë e klasave të tornimit është rezultat i një game të gjerë operacionesh tornimi.Gjithçka hyn në këtë kategori, nga prerja e vazhdueshme (ku buza e prerjes është në kontakt të vazhdueshëm me pjesën e punës dhe nuk përjeton goditje, por gjeneron shumë nxehtësi) deri te prerja e ndërprerë (që gjeneron goditje të forta).
Gama e gjerë e klasave të tornimit mbulon gjithashtu një numër të madh diametrash në prodhim, nga 1/8″ (3 mm) për makinat e tipit zviceran deri në 100″ për përdorime të rënda industriale.Për shkak se shpejtësia e prerjes varet gjithashtu nga diametri, kërkohen nota të ndryshme që janë të optimizuara për shpejtësi të ulët ose të lartë prerjeje.
Furnizuesit e mëdhenj shpesh ofrojnë seri të veçanta notash për secilin grup materialesh.Në çdo seri, notat variojnë nga materiale të forta të përshtatshme për përpunim të ndërprerë deri tek ato të përshtatshme për përpunim të vazhdueshëm.
Gjatë bluarjes, diapazoni i notave të ofruara është më i vogël.Për shkak të natyrës kryesisht të ndërprerë të aplikimit, prerëset kërkojnë nota të ashpra me rezistencë të lartë.Për të njëjtën arsye, veshja duhet të jetë e hollë, përndryshe nuk do t'i rezistojë ndikimit.
Shumica e furnitorëve do të bluajnë grupe të ndryshme materialesh me mbështetëse të ngurtë dhe veshje të ndryshme.
Kur ndahet ose brazohet, zgjedhja e klasës është e kufizuar për shkak të faktorëve të shpejtësisë së prerjes.Kjo do të thotë, diametri bëhet më i vogël ndërsa prerja i afrohet qendrës.Kështu, shpejtësia e prerjes zvogëlohet gradualisht.Gjatë prerjes drejt qendrës, shpejtësia përfundimisht arrin zero në fund të prerjes dhe operacioni bëhet prerje dhe jo prerje.
Prandaj, notat e përdorura për ndarje duhet të jenë të pajtueshme me një gamë të gjerë shpejtësish prerjeje dhe nënshtresa duhet të jetë mjaft e fortë për t'i bërë ballë prerjes në fund të operimit.
Brazdat e cekëta janë një përjashtim nga llojet e tjera.Për shkak të ngjashmërive me rrotullimin, shitësit me një përzgjedhje të madhe të futjeve me groove shpesh ofrojnë një shumëllojshmëri më të madhe të notave për grupe dhe kushte të caktuara materiale.
Gjatë shpimit, shpejtësia e prerjes në qendër të stërvitjes është gjithmonë zero, dhe shpejtësia e prerjes në periferi varet nga diametri i shpimit dhe shpejtësia e rrotullimit të boshtit.Notat e optimizuara për shpejtësi të lartë prerjeje nuk janë të përshtatshme dhe nuk duhet të përdoren.Shumica e shitësve ofrojnë vetëm disa varietete.
Pluhurat, pjesët dhe produktet janë mënyra të ndryshme në të cilat kompanitë po shtyjnë prodhimin e aditivëve.Karbidi dhe mjetet janë fusha të ndryshme të suksesit.
Përparimet në materiale kanë bërë të mundur krijimin e një mullije fundore qeramike që performon mirë me shpejtësi më të ulëta prerjeje dhe konkurron me mullinjtë fundorë karabit në një gamë të gjerë aplikimesh.Dyqani juaj mund të fillojë të përdorë vegla qeramike.
Shumë dyqane bëjnë gabim duke menduar se mjetet e avancuara janë plug-and-play.Këto vegla mund të futen në mbajtëset ekzistuese të veglave ose edhe në të njëjtat xhepa të bluarjes ose rrotullimit si futjet e karbitit, por këtu përfundojnë ngjashmëritë.
Koha e postimit: Mar-22-2023