Kthimi përdor mjete fikse dhe jo rrotulluese sepse rrotullimi rrotullon pjesën e punës, jo mjetin.Veglat rrotulluese zakonisht përbëhen nga futje të këmbyeshme në trupin e veglës rrotulluese.Tehet janë unike në shumë mënyra, duke përfshirë formën, materialin, përfundimin dhe gjeometrinë.Forma mund të jetë e rrumbullakët për të maksimizuar forcën e skajit, në formë diamanti në mënyrë që pika të lejojë prerje të hollësishme, ose katrore apo edhe tetëkëndore për të rritur numrin e skajeve individuale që mund të aplikohen kur konsumohen një skaj pas tjetrit.Materiali është zakonisht karabit, por për aplikime më të vështira mund të përdoren futje qeramike, qermeti ose diamanti.Veshje të ndryshme mbrojtëse gjithashtu ndihmojnë që këto materiale teh të priten më shpejt dhe të zgjasin më gjatë.
Ky ndryshim i thjeshtë në rrugën e veglave në një torno të stilit zviceran mund të përmirësojë shumë aftësinë e tij të kontrollit të çipit.
Kthimi përdor një torno për të hequr materialin nga pjesa e jashtme e një pjese pune rrotulluese, ndërsa tornoja heq materialin nga pjesa e brendshme e një pjese pune rrotulluese.
Duke pasur parasysh kërkesat në rritje për përfundimin, formula e re e nitridit kub të borit mund të bëhet një alternativë më e besueshme ndaj karbitit të çimentuar.
Këto veçori ndihmojnë në përmirësimin e qëndrueshmërisë së veglave prerëse, standardizojnë performancën e prerjes dhe zgjasin jetëgjatësinë e veglave, duke i lejuar punëtoritë të punojnë pa mbikëqyrje me besim.
Studiuesit e UNCC prezantojnë modulimin në shtigjet e mjeteve.Qëllimi ishte thyerja e çipave, por shkalla më e lartë e heqjes së metaleve ishte një efekt anësor interesant.
Ndërprerës të ndryshëm të çipave janë krijuar për parametra të ndryshëm.Përpunimi i videos që tregon ndryshimin në efikasitet midis çipave të përdorur në aplikacionet e duhura dhe të gabuara.
Kthimi është procesi i heqjes së materialit nga diametri i jashtëm i një pjese pune rrotulluese duke përdorur një torno.Prerëset me një pikë presin metalin nga pjesa e punës në copa (ideale) të shkurtra dhe të mprehta që hiqen lehtë.
Mjetet e hershme të kthesës ishin pjesë të forta drejtkëndëshe të bëra prej çeliku me shpejtësi të lartë me qoshe me grabujë dhe hapje në njërën skaj.Kur një mjet bëhet i shurdhër, bravandreqësi e mpreh atë në një mulli për përdorim të përsëritur.Mjetet HSS janë ende të zakonshme në tornot e vjetra, por veglat karabit janë bërë më të njohura, veçanërisht në formën e një pike të brumosur.Karbidi ka rezistencë ndaj konsumit dhe fortësi më të mirë, gjë që rrit produktivitetin dhe jetëgjatësinë e veglave, por është më i shtrenjtë dhe kërkon përvojë për t'u ri grirë.
Kthimi është një kombinim i lëvizjes lineare (vegël) dhe rrotulluese (pjesa e punës).Prandaj, shpejtësia e prerjes përcaktohet si një distancë rrotullimi (e shkruar si sfm - këmbë sipërfaqësore për minutë - ose smm - metër katror në minutë - lëvizja e një pike në sipërfaqen e pjesës në një minutë).Shkalla e furnizimit (e shprehur në inç ose milimetra për rrotullim) është distanca lineare që mjeti kalon përgjatë ose përgjatë sipërfaqes së pjesës së punës.Furnizimi ndonjëherë shprehet edhe si distanca lineare (në/min ose mm/min) që një mjet përshkon në një minutë.
Kërkesat për normën e furnizimit ndryshojnë në varësi të qëllimit të funksionimit.Për shembull, në përafërt, furnizimet e larta janë shpesh më të mira për të maksimizuar shkallët e heqjes së metaleve, por kërkohet ngurtësi e lartë e pjesës dhe fuqia e makinës.Në të njëjtën kohë, përfundimi i rrotullimit mund të ngadalësojë shpejtësinë e furnizimit për të arritur ashpërsinë e sipërfaqes të specifikuar në vizatimin e pjesës.
Boringu përdoret kryesisht për përfundimin e vrimave të mëdha të zgavra në kallëp ose për hapjen e vrimave në farkëtimet.Shumica e mjeteve janë të ngjashme me veglat tradicionale të tornimit të jashtëm, por këndi i prerjes është veçanërisht i rëndësishëm për shkak të çështjeve të evakuimit të çipave.
Boshti në qendrën e rrotullimit është ose i drejtuar me rrip ose i drejtuar drejtpërdrejt.Në përgjithësi, boshtet me rrip janë një teknologji më e vjetër.Ata përshpejtohen dhe ngadalësohen më ngadalë se boshtet e drejtimit të drejtpërdrejtë, që do të thotë se koha e ciklit mund të jetë më e gjatë.Nëse jeni duke përpunuar pjesë me diametër të vogël, koha e nevojshme për të kthyer boshtin nga 0 në 6000 rrotullime është shumë e gjatë.Në fakt, arritja e kësaj shpejtësie mund të zgjasë dy herë më shumë se një bosht i drejtpërdrejtë i makinës.
Boshtet e drejtuara nga rripi mund të kenë gabime të lehta pozicioni për shkak të vonesës së rripit midis makinës dhe koduesit.Kjo nuk vlen për boshtet e integruara direkte të makinës.Përdorimi i një boshti të drejtpërdrejtë të drejtimit për shpejtësi të larta ngritjeje dhe saktësi të pozicionimit është një avantazh i rëndësishëm kur përdoret lëvizja e boshtit C në makinat e veglave të drejtuara.
Sfondi i integruar CNC është një veçori e vlefshme për proceset e automatizuara.Kopshti plotësisht i programueshëm siguron ngurtësi dhe stabilitet termik të rritur.Megjithatë, bishti i derdhur i shton peshë makinës.
Ka dy lloje kryesore të tailstocks programueshëm: servo drive dhe hidraulike.Servo tailstocks janë të dobishëm, por pesha e tyre mund të jetë e kufizuar.Në mënyrë tipike, tailstocks hidraulike kanë një kokë pop-up me 6 inç udhëtim.Boshti mund të zgjerohet gjithashtu për të mbështetur pjesët e rënda të punës dhe për të aplikuar më shumë forcë sesa një servo bisht.
Veglat e drejtpërdrejta shihen shpesh si një zgjidhje e veçantë, por shumë procese të ndryshme mund të përmirësohen përmes zbatimit të mjeteve të drejtpërdrejta.#bazë
Klasa Kennametal KYHK15B raportohet të ketë thellësi më të madhe prerjeje sesa futjet PcBN në çeliqet e ngurtësuar, superaliazhet dhe gize.
Walter ofron tre klasa Tiger tec Gold të zhvilluara posaçërisht për tornime çeliku dhe gize.
Tornot janë një nga teknologjitë më të vjetra të përpunimit, por gjithsesi është mirë të mbani parasysh bazat kur blini një torno të re.#bazë
Futjet e rrotullimit të Walter cermet janë të dizajnuara për saktësi dimensionale, përfundim të shkëlqyer të sipërfaqes dhe dridhje të reduktuara.
Për shkak se nuk ka standarde ndërkombëtare që përcaktojnë klasat ose aplikimet e karabit, përdoruesit duhet të mbështeten në sensin e përbashkët dhe njohuritë bazë për të qenë të suksesshëm.#bazë
Tre futje të reja karabit të veshura me standard ISO-P nga CERATIZIT janë optimizuar për kushte specifike prodhimi.
Koha e postimit: Shtator-04-2023