Për shkak se nuk ka standarde ndërkombëtare që përcaktojnë klasat ose aplikimet e karabit, përdoruesit duhet të mbështeten në gjykimin e tyre dhe njohuritë bazë për të qenë të suksesshëm.#bazë
Ndërsa termi metalurgjik "grade karabit" i referohet veçanërisht karbitit të tungstenit (WC) të sinterizuar me kobalt, termi ka një kuptim më të gjerë në përpunim: karabit tungsteni i çimentuar në kombinim me veshje dhe trajtime të tjera.Për shembull, dy futje rrotulluese të bëra nga i njëjti material karabit, por me veshje të ndryshme ose pas-trajtim konsiderohen klasa të ndryshme.Megjithatë, nuk ka standardizim në klasifikimin e kombinimeve të karabit dhe veshjes, kështu që furnitorët e ndryshëm të mjeteve prerëse përdorin emërtime dhe metoda të ndryshme klasifikimi në tabelat e tyre të notave.Kjo mund ta bëjë të vështirë për përdoruesin fundor të krahasojë notat, një çështje veçanërisht e ndërlikuar pasi përshtatshmëria e një kategorie karabit për një aplikim të caktuar mund të ndikojë shumë në kushtet e mundshme të prerjes dhe jetëgjatësinë e veglave.
Për të lundruar në këtë labirint, përdoruesi duhet së pari të kuptojë se nga është bërë një shkallë karabit dhe se si secili element ndikon në aspekte të ndryshme të përpunimit.
Mbështetja është materiali i zhveshur i futjes së prerjes ose mjetit të ngurtë nën veshje dhe pas-trajtim.Zakonisht përbëhet nga 80-95% WC.Për t'i dhënë substratit vetitë e dëshiruara, prodhuesit e materialeve shtojnë elementë të ndryshëm aliazh në të.Elementi kryesor i lidhjes është kobalti (Co) - përmbajtja më e lartë e kobaltit rezulton në rezistencë më të madhe, ndërsa përmbajtja më e ulët e kobaltit rrit fortësinë.Nënshtresat shumë të forta mund të arrijnë 1800 HV dhe të ofrojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit, por ato janë shumë të brishta dhe të përshtatshme vetëm për kushte shumë të qëndrueshme.Nënshtresa shumë e fortë ka një fortësi rreth 1300 HV.Këto nënshtresa mund të përpunohen vetëm me shpejtësi të ulët prerjeje, ato konsumohen më shpejt, por janë më rezistente ndaj prerjeve të ndërprera dhe kushteve të pafavorshme.
Balanca e duhur midis fortësisë dhe qëndrueshmërisë është faktori më i rëndësishëm kur zgjedh një aliazh për një aplikim të veçantë.Përzgjedhja e një shkalle që është shumë e vështirë mund të rezultojë në mikro-thyerje të skajit të prerjes ose edhe dështim katastrofik.Në të njëjtën kohë, notat që janë shumë të forta konsumohen shpejt ose kërkojnë një ulje të shpejtësisë së prerjes, gjë që redukton produktivitetin.Tabela 1 ofron disa udhëzime bazë për zgjedhjen e durometrit të duhur:
Shumica e futjeve moderne të karabit dhe mjeteve karabit janë të veshura me një film të hollë (3 deri në 20 mikronë ose 0,0001 deri në 0,0007 inç).Veshja zakonisht përbëhet nga shtresa të nitridit të titanit, oksidit të aluminit dhe karbonitritit të titanit.Kjo shtresë rrit fortësinë dhe krijon një pengesë termike midis prerjes dhe nënshtresës.
Edhe pse fitoi popullaritet vetëm rreth një dekadë më parë, shtimi i një trajtimi shtesë pas veshjes është bërë standardi i industrisë.Këto trajtime janë zakonisht teknika me rërë ose teknika të tjera lustrimi që zbutin shtresën e sipërme dhe reduktojnë fërkimin, duke reduktuar kështu gjenerimin e nxehtësisë.Diferenca në çmim është zakonisht e vogël dhe në shumicën e rasteve rekomandohet përpunimi i mëpasshëm për zgjedhjen e varietetit.
Për të zgjedhur shkallën e duhur të karabit për një aplikim të veçantë, referojuni katalogut ose faqes së internetit të furnizuesit për udhëzime.Ndërsa nuk ka një standard ndërkombëtar formal, shumica e shitësve përdorin grafikët për të përshkruar gamën e rekomanduar të funksionimit të notave bazuar në "fushëveprimin" e shprehur si një kombinim me tre shkronja/numër, si P05-P20.
Shkronja e parë tregon grupin e materialit sipas standardit ISO.Secilit grup material i caktohet një shkronjë dhe një ngjyrë përkatëse.
Dy numrat e mëposhtëm përfaqësojnë nivelin e fortësisë relative të klasës, që varion nga 05 në 45 në rritje prej 5. 05 aplikimet kërkojnë një shkallë shumë të fortë të përshtatshme për kushte të favorshme dhe të qëndrueshme.45 Një aplikim që kërkon një shkallë shumë të fortë të përshtatshme për kushte të vështira dhe të paqëndrueshme.
Përsëri, nuk ka asnjë standard për këto vlera, kështu që ato duhet të interpretohen si vlera relative në tabelën e caktuar të klasifikimit në të cilën ato shfaqen.Për shembull, një klasë e shënuar P10-P20 në dy katalogë nga furnizues të ndryshëm mund të ketë fortësi të ndryshme.
Edhe në të njëjtin katalog, një notë e shënuar P10-P20 në tabelën e shkallës së tornimit mund të ketë një fortësi të ndryshme nga një klasë e shënuar P10-P20 në tabelën e shkallës së bluarjes.Ky ndryshim vjen në kushte të ndryshme të favorshme për aplikime të ndryshme.Veprimet e rrotullimit bëhen më së miri me nota shumë të forta, por gjatë bluarjes, kushtet e favorshme kërkojnë pak forcë për shkak të natyrës së ndërprerë.
Tabela 3 ofron një tabelë hipotetike të lidhjeve dhe përdorimet e tyre në operacione të ndryshme komplekse tornimi që mund të renditen në katalogun e furnizuesit të veglave prerëse.Në këtë shembull, klasa A rekomandohet për të gjitha kushtet e rrotullimit, por jo për prerje të rënda të ndërprera, ndërsa klasa D rekomandohet për tornime të ndërprera të rënda dhe kushte të tjera shumë të pafavorshme.Mjete të tilla si Gjetësi i notave i MachiningDoctor.com mund të kërkojnë për notat duke përdorur këtë shënim.
Ashtu si nuk ka asnjë standard zyrtar për qëllimin e një klase, nuk ka asnjë standard zyrtar për përcaktimin e klasës.Sidoqoftë, shumica e furnizuesve kryesorë të futjeve të karabit ndjekin udhëzimet e përgjithshme për përcaktimet e tyre të klasës.Emrat "klasikë" janë në formatin me gjashtë karaktere BBSSNN, ku:
Shpjegimi i mësipërm është i saktë në shumë raste.Por meqenëse ky nuk është një standard ISO/ANSI, disa shitës bëjnë rregullimet e tyre në sistem dhe është e mençur të jeni të vetëdijshëm për këto ndryshime.
Notat luajnë një rol jetik në kthimin e aplikacioneve më shumë se çdo aplikacion tjetër.Prandaj, kur shfletoni katalogun e çdo furnizuesi, pjesa rrotulluese do të ketë përzgjedhjen më të madhe të notave.
Kjo gamë e gjerë klasash tornimi është rezultat i një game të gjerë operacionesh tornimi.Kjo kategori varion nga prerja e vazhdueshme (ku skaji i prerjes është vazhdimisht i përfshirë me pjesën e punës dhe nuk ndikohet, por gjeneron shumë nxehtësi) deri te prerja e ndërprerë (ku ndodhin ndikime të forta).
Një gamë e gjerë klasash tornimi shoqërohet gjithashtu me diametra të ndryshëm në prodhim, nga 1/8" (3mm) për makinat e tipit zviceran deri në 100" për përdorime të rënda industriale.Për shkak se shpejtësia e prerjes varet gjithashtu nga diametri, kërkohen nota të ndryshme që janë të optimizuara për shpejtësi të ulët ose të lartë prerjeje.
Furnizuesit kryesorë shpesh ofrojnë seri të veçanta për secilin grup materialesh.Notat në secilën seri variojnë nga materialet e forta për prerje të ndërprerë deri te materialet e forta për prerje të vazhdueshme.
Gjatë bluarjes, diapazoni i notave të ofruara është më i vogël.Për shkak të natyrës së ndërprerë të aplikimit, mjetet e bluarjes kërkojnë nota të forta me rezistencë të lartë ndaj goditjes.Për të njëjtën arsye, veshja duhet të jetë e hollë, përndryshe nuk do t'i rezistojë ndikimit.
Shumica e furnitorëve do të bluajnë grupe të ndryshme materialesh me mbështetëse të ngurtë dhe veshje të ndryshme.
Kur ndahet ose brazohet, zgjedhja e klasës është e kufizuar për shkak të faktorëve të shpejtësisë së prerjes.Kjo do të thotë, diametri bëhet më i vogël ndërsa prerja i afrohet qendrës.Prandaj, shpejtësia e prerjes zvogëlohet gradualisht.Gjatë prerjes drejt qendrës, shpejtësia përfundimisht arrin zero në fund të prerjes dhe operacioni bëhet prerje në vend të prerjes.
Kështu, cilësia e ndarjes duhet të jetë e pajtueshme me një gamë të gjerë shpejtësish prerjeje dhe nënshtresa duhet të jetë mjaft e fortë për t'i bërë ballë prerjes në fund të operimit.
Brazdat e cekëta janë një përjashtim nga llojet e tjera.Për shkak të ngjashmërisë me rrotullimin, furnitorët me një përzgjedhje të gjerë të futjeve me brazdë shpesh ofrojnë një gamë më të gjerë të notave për grupe dhe kushte të caktuara materiale.
Gjatë shpimit, shpejtësia e prerjes në qendër të shpimit është gjithmonë zero, ndërsa shpejtësia e prerjes në periferi varet nga diametri i shpimit dhe shpejtësia e rrotullimit të boshtit.Notat e optimizuara për shpejtësi të lartë prerjeje nuk janë të përshtatshme dhe nuk duhet të përdoren.Shumica e shitësve ofrojnë vetëm disa varietete.
Shumë dyqane bëjnë gabim duke menduar se mjetet e avancuara janë plug-and-play.Këto mjete mund të futen në mbajtëset ekzistuese të veglave dhe madje të futen në të njëjtin mulli me guaskë ose xhepa rrotullues si futjet e karbitit, por këtu përfundojnë ngjashmëritë.
Pluhurat, pjesët dhe produktet janë mënyra të ndryshme në të cilat kompanitë po shtyjnë prodhimin e aditivëve.Karbidi dhe veglat prerëse janë fusha të ndryshme të suksesit.
Seria e stërvitjeve Ceratizit WTX-HFDS kurseu OWSI 3,5 minuta për pjesë në punë komplekse dhe eliminoi plotësisht operacionet jo thelbësore, duke rritur përfitimin.
Koha e postimit: 21 gusht 2023